О компании Рекомендации клиенту Подбор оборудования Наши дилеры Объекты Статьи
 
адрес:
603074, г. Нижний Новгород, ул. Маршала Воронова, д. 1А, пом. П1
телефон: (831) 216-37-08
факс: (831) 216-37-09
e-mail: info@nnov.daichi.ru
  Регистрация
Логин:
Пароль:
  Вход
 
 
Каталог продукции Генеральных партнёров компании DAICHI
Корпорация
DAIKIN -
совершенство
и престиж.
 
Компания
Samsung -
мировой технологи-ческий лидер.
 
Компания
Kentatsu -
разумная
достаточность.
 
Компания
Midea -
эксперт в области
климата.
 
Компания
FläktWoods -
Мировой поставщик
решений в области
вентиляции.
 
Компания
JANKA -
Качество, поддержка,
репутация.
 
 
Воздухообрабатывающие агрегаты JANKA PremiAir KLMOD

вентиляционное оборудование чешской компании JANKA


Диаграмма подбора установок

Наружные размеры сечений модульной системы воздухообрабатывающих агрегатов KLMOD

Особенности установки:

МОДУЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ = 32 РАЗМЕРА
32 типоразмера с шириной модуля 310 мм
32 основных типоразмера воздухообрабатывающего агрегата PremiAir позволяют охватить диапазон производительности от 500 м³/ч до 83 000 м³/ч и подобрать оборудование практически для любого проекта. Кроме того, в одном агрегате отверстия со стороны притока и вытяжки могут иметь сечения разных размеров, что позволяет в еще большей мере оптимизировать требования к размещению воздухообрабатывающего агрегата в вентиляционных камерах ограниченных размеров.

РАМНАЯ КОНСТРУКЦИЯ = ВЫСОКАЯ СТАБИЛЬНОСТЬ
Специальная сэндвич-панель толщиной 50 мм совместно с высокопрочными анодированными алюминиевыми профилями обеспечивает максимальную механическую прочность воздухообрабатывающего агрегата PremiAir, поэтому даже у установок больших типоразмеров с высоким давлением не возникнет нежелательных деформаций. Воздухообрабатывающий агрегат с панелью, заполненной пенополиуретаном, соответствует самой высокой категории прочности D1 (согласно ČSN EN 1886). Панели настолько прочные, что по воздухообрабатывающим агрегатам можно ходить.

ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО КОРПУСА = ГАРАНТИЯ 60 МЕСЯЦЕВ
Высокое качество использованных материалов и точная технология производства позволяет предоставлять гарантию на корпус сроком 60 месяцев. Производственный процесс сертифицирован согласно ISO 9001 сертификационной компанией TÜV NORD CERT. Процесс производства деталей подвергается межоперационному контролю, все собранные транспортные модули воздухообрабатывающих агрегатов проходят тщательный контроль внешнего вида и функций.

ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ
В определенной конфигурации воздухообрабатывающий агрегат PremiAir может быть отнесен к классу энергоэффективности «А». Для этого используются различные опции: высокопроизводительные рекуператоры тепла, фильтры с низкими потерями давления и энергоэкономичные вентиляторы с двигателями класса IE2 или ЕС.

ПОСТАВКА В СОБРАННОМ ВИДЕ ИЛИ В ВИДЕ МОДУЛЕЙ
− Воздухообрабатывающие агрегаты можно изготовить и поставить в полностью собранном виде, транспортируемыми в одном блоке, на одной раме.
− Воздухообрабатывающие агрегаты также можно изготовить и поставить в виде монтажных узлов. При проектировании воздухообрабатывающий агрегат разделяется на некоторое количество модулей, соответствующих транспортным возможностям проекта.

Для воздухообрабатывающих агрегатов шириной до 2270 мм макс. длина составляет 19 модулей, то есть 5910 мм. Для воздухообрабатывающих агрегатов шириной 2580 мм и более макс. длина составляет 10 модулей, то есть 3120 мм.
Воздухообрабатывающие агрегаты можно изготовить и поставить полностью разобранными на отдельные компоненты (панели, профили, вентиляторы, теплообменники, рекуператоры и т . д.) Финальный монтаж выполняют работники уполномоченного сервисного центра на месте.

КАЧЕСТВЕННЫЕ КОМПОНЕНТЫ = ПРЕВОСХОДНЫЙ РЕЗУЛЬТАТ
Для воздухообрабатывающих агрегатов PremiAir используются самые качественные и современные компоненты, доступные на сегодняшний день. Все поставщики компонентов обладают собственным сертификатом системы управления качеством ISO 9001, некоторые из них также EUROVENT.
Используемые компоненты:
− пластинчатые и роторные рекуператоры – HOVAL;
− центробежные вентиляторы NICOTRA-GEBHARDT;
− вентиляторы со свободным рабочим колесом ZIEHL-ABEGG;
− электродвигатели SIEMENS и CAG;
− теплообменники LLOYD COILS;
− горелки WEISHAUPT, ELCO.

Механические свойства корпуса
Акустическая изоляция корпуса
Возможные варианты внутренней и наружной обшивки корпуса


ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ ЦЕНТР
Производственное предприятие располагает собственным испытательным центром, оснащенным самыми современными измерительными приборами для тестирования вентиляционных установок, с квалифицированным персоналом. Измерительные приборы проходят регулярную калибровку и зарегистрированы в метрологическом регламенте. Способ измерений соответствует стандартам ČSN и EN.
В нашем испытательном центре испытываются все прототипы новых секций и имеющиеся секции с измененной конструкцией, и на основании результатов измерений принимаются решения о необходимости дальнейшей модернизации агрегата.

Соединение секций. Сервисные дверцы. Отвод конденсата. Опорная рама.


ТРАНСПОРТИРОВКА И УСТАНОВКА
При транспортировке отдельных секций воздухообрабатывающие агрегаты можно поднимать только снизу. При подъеме краном необходимо использовать ремни, продетые под воздухообрабатывающим агрегатом. В случае подъема больших устройств необходимо распереть ремни cверху, чтобы предотвратить деформацию блока. Места подвески обозначены на раме воздухообрабатывающего агрегата знаком крюка. При подъеме высокоподъемным автопогрузчиком необходимо установить распорки по всей ширине, в противном случае возможна деформация нижней части корпуса.

РАБОЧЕЕ ПРОСТРАНСТВО ВОКРУГ ВОЗДУХООБРАБАТЫВАЮЩЕГО АГРЕГАТА
В случае установки воздухообрабатывающего агрегата в вентиляционную камеру необходимо обеспечить вокруг него достаточное пространство для обслуживания и сервиса. С задней стороны воздухообрабатывающего агрегата необходимо оставить расстояние около 600 мм от стены для удобного соединения секций наружными муфтами или около 200 мм в случае внутреннего соединения секций. Со стороны обслуживания необходимо оставить свободное пространство перед секциями для обслуживания и ремонта.

Пространство, необходимое для ремонта или замены оборудования:
секция фильтра 700 мм
секция фильтра (чистый фильтр) 800 мм
секция вентилятора 700 мм
остальные секции 600 мм
 
Минимальное пространство, необходимое для общего обслуживания:
все секции ширина агрегата + 200 мм
 

В случае наружного монтажа на крыше здания необходимо обеспечить наличие свободного пространства для обслуживания установки. При необходимости оборудуйте площадку перилами.

 

 
  Copyright 2013 - 2017; Internet-consult; web-master: wm@itc-nn.ru